Gestione della fornitura completa
Coordinamento e controllo di lavorazioni di terze partiCODOGNO – RETTER si propone al mercato offrendo Fornitura Completa dei pezzi lavorati ovvero impegnandosi nell’acquisto del materiale e nella gestione di tutte le fasi del ciclo con lo scopo di avvantaggiare il Cliente dall’onere di ricercare specifici fornitori e limitandone gli oneri di logistica.
L’azienda oltre a offrire lavorazioni di TORNITURA – FRESATURA – RETTIFICA ha aggiunto alcuni impianti per attività specifiche per la gestione della fornitura completa sviluppando al proprio interno:
Un reparto adibito alla STOZZATURA per lavorazioni dedicate a C.N. per cave e profili scanalati interni a disegno.
Un impianto di LAVAGGIO (indicarne le caratteristiche)
Un laboratorio di SETUP dotandosi dell’apparecchiatura di attrezzaggio Diebold goldring che esegue l’accoppiamento termico tra utensile e portautensile garantendone precisione, forza di bloccaggio e run-out radiale. Il processo viene completato con il sollevamento e riempimento automatico dell’unità di raffreddamento in modo che sia impossibile per gli operatori toccare e utilizzare gli utensili subito dopo il fine ciclo in un contesto di massima sicurezza.
Si propone al mercato con la logica di offrire una fornitura completa e per questo ha sviluppato negli anni degli accordi commerciali con fornitori certificati che attraverso collaborazioni continue garantiscono una parte di capacità produttiva destinata a CODOGNO – RETTER, si tratta nello specifico di:
lavorazioni di DENTATURA centrate soprattutto per le produzioni di piccola e media serie offrendo Dentatura a creatore o Fellows (dentatura Max Modulo 14)
TRATTAMENTI TERMICI quali bonifiche a cuore, cementazioni, nitrurazioni, carbonitrurazioni, ricottura, bonifiche di lavorabilità e altro.
CODOGNO – RETTER si propone al mercato offrendo Fornitura Completa dei pezzi lavorati ovvero impegnandosi nell’acquisto del materiale e nella gestione di tutte le fasi del ciclo con lo scopo di avvantaggiare il Cliente dall’onere di ricercare specifici fornitori e limitandone gli oneri di logistica. Nata per la piccola media serie si apre successivamente anche alla tornitura da barra per rispondere alle esigenze del mercato automotive, per il quale ottiene le relative certificazioni ed abilitazioni.
L’azienda oltre a offrire lavorazioni di TORNITURA – FRESATURA – RETTIFICA ha aggiunto alcuni impianti per attività specifiche per la gestione della fornitura completa sviluppando al proprio interno:
Un reparto adibito alla STOZZATURA per lavorazioni dedicate a C.N. per cave e profili scanalati interni a disegno.
Un impianto di LAVAGGIO (indicarne le caratteristiche)
Un laboratorio di SETUP dotandosi dell’apparecchiatura di attrezzaggio Diebold goldring che esegue l’accoppiamento termico tra utensile e portautensile garantendone precisione, forza di bloccaggio e run-out radiale. Il processo viene completato con il sollevamento e riempimento automatico dell’unità di raffreddamento in modo che sia impossibile per gli operatori toccare e utilizzare gli utensili subito dopo il fine ciclo in un contesto di massima sicurezza.
Si propone al mercato con la logica di offrire una fornitura completa e per questo ha sviluppato negli anni degli accordi commerciali con fornitori certificati che attraverso collaborazioni continue garantiscono una parte di capacità produttiva destinata a CODOGNO – RETTER, si tratta nello specifico di: lavorazioni di DENTATURA centrate soprattutto per le produzioni di piccola e media serie offrendo Dentatura a creatore o Fellows (dentatura Max Modulo 14) TRATTAMENTI TERMICI quali bonifiche a cuore, cementazioni, nitrurazioni, carbonitrurazioni, ricottura, bonifiche di lavorabilità e altro.
Parco macchine per la gestione della fornitura completa
Stozzatura
| MODELLO | CARATTERISTICHE | MODELLO CONTROLLO | CAMPO DI LAVORO |
|---|---|---|---|
| Cams 300 | Stozzatura gole interne a controllo CNC | Sipro SIAX 200 | Prof. cava 290 mm max |
| Cams 500 EA | Stozzatura gole interne a controllo CNC | Sipro SIAX 200-TO10 | Prof. cava 500 mm max |
Lavaggio
| MODELLO | CARATTERISTICHE | DIMENSIONI MAX LAV. |
|---|---|---|
| AQUAKLEEN AUTOMATIC 200 Lt. | Lavaggio passivato a cesto rotante | Ø 900 x H 550 mm Peso 500 Kg |
Stozzatura
| MODELLO | CARATTERISTICHE | MODELLO CONTROLLO | CAMPO DI LAVORO |
|---|---|---|---|
| Cams 300 | Stozzatura gole interne a controllo CNC | Sipro SIAX 200 | Prof. cava 290 mm max |
| Cams 500 EA | Stozzatura gole interne a controllo CNC | Sipro SIAX 200-TO10 | Prof. cava 500 mm max |
Lavaggio
| MODELLO | CARATTERISTICHE | DIMENSIONI MAX LAV. |
|---|---|---|
| AQUAKLEEN AUTOMATIC 200 Lt. | Lavaggio passivato a cesto rotante | Ø 900 x H 550 mm Peso 500 Kg |